在沥青路面施工中，压路机的初压、复压和终压是三个紧密衔接、目标各异的关键工序，它们共同决定了路面的最终质量。

1. 初压 (Initial Rolling)

核心目标：

• 稳定成型：在沥青混合料温度最高时，通过初步压实，使其迅速稳定，形成一个初步的、具有一定强度的结构层。

• 提供基准：为后续的复压和终压提供一个平整、坚实的作业基础。

• 防止推移：在混合料尚未完全冷却硬化前，通过初步压实，减少其在后续碾压过程中发生推移、拥包的可能性。

主要要求：

• 压路机类型：通常使用双钢轮振动压路机，也可使用轻型光轮压路机。

• 操作要点：

• 碾压时机：必须在沥青混合料摊铺后，温度降至 120℃ - 150℃（具体温度取决于沥青标号和环境温度）之前开始。

• 碾压方式：采用静压或低振幅振动模式。压路机应从路面较低的一侧向较高的一侧碾压，即由边向中。碾压速度要慢，通常为 2 - 3 km/h。碾压时，压路机的驱动轮应朝向摊铺机方向，以减少对热混合料的推移。碾压遍数一般为 1 - 2 遍。

• 质量控制：初压后，路面应基本平整，无明显的推移和松散现象。此时路面的压实度应达到设计值的 70% - 80%。

2. 复压 (Intermediate Rolling)

核心目标：

• 提高密实度：这是整个压实过程中最关键的一步，通过高强度的碾压，使沥青混合料达到设计要求的密实度。

• 均匀压实：确保路面各部分的压实度均匀一致。

• 消除轮迹：消除初压时可能留下的轮迹，并进一步平整路面。

主要要求：

• 压路机类型：双钢轮振动压路机是复压的主力设备，通常采用高振幅、高频率的振动模式。轮胎压路机也广泛应用于复压，其揉搓作用能有效提高密实度和均匀性。

• 操作要点：

• 碾压时机：在初压完成后立即进行，此时沥青混合料的温度通常在 90℃ - 120℃之间。

• 碾压方式：可采用振动碾压（双钢轮）或揉搓碾压（轮胎压路机）。碾压速度可适当提高，通常为 3 - 5 km/h。碾压遍数是最多的，一般为 4 - 6 遍，具体遍数需根据压路机类型、吨位和混合料特性确定。碾压时，相邻碾压带之间应重叠 1/3 - 1/2 轮宽，以保证压实均匀。

• 质量控制：复压后，路面的压实度应达到或接近设计值。路面应平整、密实，无明显轮迹和松散现象。

3. 终压 (Final Rolling)

核心目标：

• 消除轮迹：彻底消除复压过程中留下的任何轮迹，确保路面的最终平整度。

• 精平成型：对路面进行最后的精细整平，使其达到设计要求的平整度标准。

• 保证表面质量：确保路面表面光滑、无缺陷，以提高行车舒适性和路面耐久性。

主要要求：

• 压路机类型：光轮压路机是终压的首选设备，通常采用重型光轮压路机。轮胎压路机也可用于终压，但其揉搓作用可能会影响表面的最终平整度，因此使用时需谨慎。

• 操作要点：

• 碾压时机：在复压完成后进行，此时沥青混合料的温度通常已降至 70℃ - 90℃。

• 碾压方式：必须采用静压模式，严禁使用振动。碾压速度可适当提高，通常为 3 - 6 km/h。碾压遍数一般为 1 - 2 遍。碾压时，压路机应尽可能地将轮迹消除，必要时可进行横向碾压。

• 质量控制：终压完成后，路面应平整、光滑，无任何轮迹、裂纹、松散或推移现象。路面的最终压实度、平整度和构造深度等指标应符合设计和规范要求。

总结

整个碾压过程是一个连续的作业，压路机的选型、组合、碾压温度、速度、遍数和方式等都需要严格控制，才能确保沥青路面的施工质量。